鋳造業
鋳造所では、選ぶリカーバライザーがダクタイル鋳鉄の球状化が80%超か規格未満かを直接左右します。カーボン添加材の硫黄含有は脱硫工程の要否を決めます。粒径は誘導炉での溶解時間に影響し、サイクルタイムとスループットに波及します。四大陸の鋳造所と協働して炭素実務を最適化してきたからこそ、これらの相互依存を理解しています。
業界の課題
- 短い保持時間の誘導炉で一貫した炭素拾い上げを達成すること
- リカーバライザー中の過剰窒素・水素によるガス巣を排除すること
- リカーバライザーからの硫黄取り込みが0.015%を超える場合でもダクタイル鋳鉄で>80%の球状化を維持すること
- 収縮やチル形成を防ぐため炭素当量(CE)を±0.05以内に制御すること
- 介在物・巣孔・機械特性不適合に起因するスクラップ率を下げること
当社のソリューション
- コアレス誘導炉での急速溶解向け微粉CAC（0〜1 mm、1〜3 mm）— 1,450°Cで8分未満で溶解
- 硫黄起因の球状化低下が許容できないダクタイル用途向けS <0.03%のGPC
- 灰鋳鉄・鋳鋳造向けの費用対効果の高い高純度代替としてのCPC
- 灰鋳鉄でA型黒鉛分布を促進する接種・黒鉛核生成向けFeSi 75
推奨製品
これらのカーボン添加剤・合金製品は鋳造用途に最適化されています。
主なメリット
01
よりクリーンな溶湯化学により表面が滑らかで介在物関連欠陥の少ない鋳物
02
未焼成または特性不明のリカーバライザー使用時と比較してガス巣60〜80%低減
03
一貫したCE制御により完成鋳物の引張強さ・伸び・硬度を予測可能に
04
生産バッチを通じた安定した結果