化学工業
化学プロセスは材料を限界まで追い込みます：1,500°C超、溶融塩・濃酸との接触、起動・停止時の急激な熱サイクル。このような環境で従来材料は失敗します。炭化ケイ素は力を発揮します。モース硬度9.5、金属に匹敵する熱伝導、大多数の酸・アルカリに耐える化学的鈍性 — SiCは最も要求の厳しい化学プロセス用途の選択肢です。当社の冶金級・耐火級SiC製品は、材料性能が稼働時間と製品品質を左右する石油精製からセラミック製造まで幅広く供給しています。
業界の課題
- 1,200°C超の苛酷な雰囲気下の反応器・窯・熱交換器での高温腐食・浸食と戦うこと
- 固定床・流動床反応器での長期キャンペーンにわたる触媒床性能と均一性の維持
- 起動・停止時に表面がΔT >500°Cを受けるサイクルプロセスでの耐熱衝撃性
- プロセス材料からの炭素・ケイ素汚染を最小化すべき化学純度要件
- 熱・化学・機械応力が同時にかかる環境での耐火・構造部品寿命の延伸
当社のソリューション
- 耐熱衝撃と化学攻撃に同時に耐える窯具・バーナノズル・炉ライニング向け耐火級SiC（SiC >88%）
- シリコン製造、炭化カルシウム合成、鉱物還元などカルボサーマルプロセスの還元剤としての高固定炭素CAC
- 電気伝導性・低灰分・一貫実密度が重要な炭素電極製造向けGPC・CPC
- 触媒担持床、流動媒体、研削用途向けカスタムSiC粒度分布
推奨製品
これらのカーボン添加剤・合金製品は化学用途に最適化されています。
主なメリット
01
同等使用条件で従来のアルミナ・耐火粘土材と比較し耐火部品寿命を2〜3倍延伸
02
より高い熱伝導により反応槽内の温度分布を均一化し転換率と選択性を改善
03
1,600°Cまでの大多数の無機酸・溶融金属・アルカリ溶液に対する化学的鈍性
04
ロット間で一貫した物性によりプロセス性能を予測可能にし計画外メンテナンスを削減